Combien d'indicateurs suivre ?

Il n'y a pas de nombre imposé. Mieux vaut quelques indicateurs dont la donnée est fiable et la définition écrite qu'un tableau de bord complet alimenté par des saisies incomplètes.

Faut-il un objectif chiffré pour chaque indicateur ?

Un objectif aide, à condition de le fixer à partir de votre propre historique. Les seuls repères chiffrés de cette page sont ceux des sources citées, comme le seuil de 1,33 souvent utilisé pour l'indice de capabilité.

Indicateurs de performance de la production

Les indicateurs de performance d'une production industrielle se répartissent en quatre familles : rendement (le temps de machine bien utilisé), délais (les ordres de fabrication sortis à l'heure), qualité (les pièces bonnes du premier coup) et maintenance (la fiabilité des machines), plus le coût réel qui les résume. Chacun ne vaut que par sa donnée et par sa définition écrite. Le tableau ci-dessous donne, pour chaque indicateur, d'où vient la donnée, comment il se calcule et ce qui le fausse le plus souvent.

Rendement

Indicateur	Donnée source	Calcul	Piège
Taux de rendement synthétique (TRS)	Temps d'ouverture, arrêts, cadence nominale, pièces bonnes	Temps utile ÷ temps d'ouverture (Wikipédia)	Arrêts retirés du temps d'ouverture : le chiffre monte sans gain réel
Taux de fonctionnement brut	Temps d'ouverture, arrêts	(temps d'ouverture − arrêts) ÷ temps d'ouverture	Arrêts non saisis
Taux de performance	Pièces produites, cadence nominale	Temps net ÷ temps brut de fonctionnement	Cadence de référence fausse (taux au-dessus de 100 %)
Temps de cycle et takt time	Temps disponible, pièces produites, demande client	Temps disponible ÷ unités produites ; temps disponible ÷ unités voulues (Wikipédia)	Confondre la durée chronométrée d'une opération et la moyenne sur la période

Pages : calcul du TRS, temps de cycle et takt time.

Délais et charge

Indicateur	Donnée source	Calcul	Piège
Part des ordres terminés en retard	Date de fin réelle, échéance	Ordres terminés après l'échéance ÷ ordres terminés	Échéance vide sur les ordres créés à la main
Retard moyen	Mêmes dates	Moyenne des jours de retard des ordres en retard	Mélanger ordres en retard et à l'heure dans la moyenne
Écart de quantité	Quantité demandée, quantité produite	Produite ÷ demandée	Ordres soldés sans saisie de la quantité finale
Taux de charge d'un poste	Temps des ordres planifiés, capacité du poste	Charge ÷ capacité	Capacité brute, sans les arrêts prévus

Pages : suivi des ordres de fabrication, charge et capacité de l'atelier.

Qualité

Indicateur	Donnée source	Calcul	Piège
Taux de rebut	Quantités lancées, produites, rebutées	Rebut ÷ base choisie (à écrire)	Rebut au réglage oublié
Taux de pièces bonnes du premier coup	Pièces bonnes sans retouche	Bonnes du premier coup ÷ produites	Compter les retouchées comme bonnes
Pareto des non-conformités	Fiches codées	Tri décroissant et pourcentage cumulé	Codes libres, impossibles à regrouper
Indice de capabilité (Cpk)	Relevés de mesure, tolérances	Écart à la tolérance la plus proche ÷ 3 écarts types	Processus instable : le chiffre ne veut rien dire
Coût de non-qualité	Rebuts valorisés, retouches, retours, pénalités	Somme des postes internes et externes	Ne compter que le rebut

Pages : taux de rebut, Pareto des non-conformités, Cp et Cpk, coût de non-qualité.

Maintenance

Indicateur	Donnée source	Calcul	Piège
Moyenne des temps de bon fonctionnement (MTBF)	Pannes datées, temps de fonctionnement	Temps de fonctionnement ÷ nombre de pannes (Wikipédia)	Préventif compté comme panne
Temps moyen de réparation (MTTR)	Début et fin de chaque réparation	Somme des durées ÷ nombre de réparations	Durées manquantes sur les petites pannes
Préventif réalisé à temps	Plan préventif, dates de réalisation	Interventions faites avant l'échéance ÷ interventions dues	Reports non tracés
Part du préventif dans les heures	Interventions typées	Heures préventives ÷ heures totales	Type laissé vide

Pages : MTBF et MTTR, plan de maintenance préventive.

Coût

Indicateur	Donnée source	Calcul	Piège
Coût réel par pièce	Matière consommée, temps réels, coût horaire des postes, sous-traitance	Somme des coûts du lot ÷ pièces bonnes	Diviser par les pièces produites au lieu des bonnes
Écart coût réel / coût prévu	Coût prévu au devis ou à la nomenclature	Réel − prévu, par poste de coût	Comparer des lots de taille différente sans ramener à la pièce

La documentation d'Odoo décrit par exemple un rapport d'analyse de production qui affiche coûts (composants, opérations, sous-traitance), durées des opérations, quantités demandées et produites. Page : coût de revient industriel.

Trois règles pour un tableau de bord fiable

Une définition écrite par indicateur, à côté du chiffre : ce qui est compté, ce qui ne l'est pas, sur quelle période.
Des totaux recalculés à partir des sommes, jamais des moyennes de pourcentages : le TRS d'un mois est la somme des temps utiles divisée par la somme des temps d'ouverture.
Le détail derrière chaque chiffre, pour qu'une question comme « quelles lignes composent ce taux de rebut ? » ait toujours une réponse. C'est aussi ce qui permet de vérifier la réponse d'une IA : voir les questions à poser à ses données de production.