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Calcul charge et capacité d'un atelier
Additionner les heures des ordres planifiés par poste, les comparer aux heures disponibles, repérer le goulot : méthode, exemple et questions.
Mis à jour le
Le taux de charge d'un poste se calcule en divisant les heures de travail planifiées sur ce poste (sa charge) par les heures dont il dispose sur la même période (sa capacité). Au-dessus de 100 %, le poste ne peut pas tout faire : des ordres glisseront. Le calcul demande trois données que vous avez déjà : les ordres de fabrication planifiés, les temps de la gamme, et les horaires des postes.
La méthode
Pour chaque poste et chaque semaine :
- Charge = somme, pour chaque ordre planifié, de (quantité × temps unitaire de l'opération) + temps de préparation + temps de nettoyage éventuel.
- Capacité brute = heures d'ouverture du poste (équipes × heures × jours).
- Capacité nette = capacité brute − arrêts prévus (maintenance préventive, jours de fermeture, essais).
- Taux de charge = charge ÷ capacité nette.
Les logiciels de gestion de production structurent ces données de la même façon. La documentation d'Odoo, par exemple, décrit sur chaque poste de travail une capacité (le nombre de produits traités simultanément), une efficacité temporelle (un multiplicateur de la vitesse normale), un temps de préparation, un temps de nettoyage et des heures de travail. Si votre poste a une efficacité réglée à moins de 100 %, le temps planifié s'allonge d'autant : vérifiez ce réglage avant de lire une charge.
Un exemple, à titre d'illustration
Un tour, deux équipes de 7,5 heures, cinq jours : 75 heures de capacité brute. Trois ordres sont planifiés la semaine 47.
| Ordre | Quantité | Temps unitaire | Production | Préparation | Charge |
|---|---|---|---|---|---|
| OF-A | 200 | 6 min | 20,0 h | 1,0 h | 21,0 h |
| OF-B | 500 | 3 min | 25,0 h | 1,5 h | 26,5 h |
| OF-C | 120 | 12 min | 24,0 h | 2,0 h | 26,0 h |
| Total | 73,5 h |
- Taux de charge sur la capacité brute : 73,5 ÷ 75 = 98 %. Le poste semble passer.
- Une vidange préventive de 4 heures est prévue : capacité nette 71 heures, taux de charge 73,5 ÷ 71 = 103,5 %. Le poste est en surcharge, et l'un des ordres glissera si rien ne change.
L'écart entre les deux lectures est la raison principale de raisonner en capacité nette.
Les questions à poser
À un tableau qui réunit ordres planifiés, temps de gamme et horaires des postes :
« Pour chaque poste et chacune des quatre prochaines semaines, calcule la charge en heures (quantité × temps unitaire + préparation) et la capacité nette, arrêts prévus déduits. Donne le taux de charge et signale les dépassements. »
« Sur le poste en surcharge la semaine 47, quels ordres pourraient passer sur un autre poste capable de la même opération ? »
« Quel poste a été le plus chargé en moyenne sur les trois derniers mois ? » (le goulot habituel de l'atelier)
« Si l'ordre OF-B est avancé d'une semaine, quel poste dépasse sa capacité ? »
Les données qui faussent le calcul
| Donnée | Problème | Conséquence |
|---|---|---|
| Temps de gamme anciens | Ne correspondent plus au temps réel | Charge sous-estimée |
| Préparation oubliée | Seul le temps unitaire est compté | Charge sous-estimée sur les petites séries |
| Capacité brute | Arrêts prévus non déduits | Surcharge invisible |
| Ordres annulés encore planifiés | Ne seront jamais faits | Charge surestimée |
| Ordres sans poste affecté | N'apparaissent nulle part | Charge sous-estimée |
Le premier problème se repère en comparant temps prévu et temps réel des derniers ordres : voir le suivi des ordres de fabrication. La documentation d'Odoo décrit aussi un filtre « Disponibilité tardive », pour les ordres dont un composant ne sera pas disponible avant l'échéance : un poste peut avoir de la capacité et rester à l'arrêt faute de matière.
Contrôles
- Recalculez la charge d'un poste à la main pour une semaine, ordre par ordre.
- Vérifiez l'unité des temps de gamme : minutes par pièce, heures par lot, pièces par heure ne se mélangent pas.
- Comparez la charge prévue d'une semaine passée aux heures réellement pointées : l'écart dit la fiabilité de vos temps.
Le rythme à tenir pour suivre la demande se calcule avec le takt time : voir temps de cycle et takt time.
Questions fréquentes
Quelle différence entre charge et capacité ?
La charge est le travail à faire sur un poste pendant une période, en heures : quantités des ordres multipliées par les temps unitaires, plus les préparations. La capacité est le temps dont le poste dispose sur la même période. Le taux de charge est le rapport des deux.
Un taux de charge de 100 % est-il un bon objectif ?
Rarement. Sans marge, la moindre panne ou le moindre ordre urgent crée un retard. Le bon niveau dépend de votre atelier ; comparez surtout chaque semaine à la capacité nette, arrêts prévus déduits.
Sources
Pages consultées pour écrire cet article :