Quelle différence entre coût de production et coût de revient ?

Le coût de production s'arrête à la sortie de l'atelier. Le coût de revient, selon Wikipédia, additionne les coûts de production et de distribution : il comprend aussi l'approvisionnement, la distribution et une part des frais administratifs.

Faut-il les salaires de chaque opérateur pour calculer un coût de revient ?

Non. Un coût horaire par poste, fixé par l'entreprise avec son expert-comptable, suffit pour le calcul. Il n'est ni nécessaire ni souhaitable de mettre des données de salaire individuelles dans un fichier d'analyse.

Divise-t-on par les pièces produites ou par les pièces bonnes ?

Par les pièces bonnes. Le coût des pièces rebutées est supporté par les pièces vendues.

Calcul du coût de revient industriel d'un article

Le coût de revient d'un article fabriqué additionne ce qu'il a réellement coûté à produire (matière, temps des postes, préparation, sous-traitance) et la part des frais de l'entreprise qui lui revient. Wikipédia le définit comme la somme des coûts supportés pour la production et la distribution d'un bien. Pour la partie atelier, vos données suffisent : la nomenclature dit la matière, l'ordre de fabrication dit les temps, et l'entreprise fixe le coût horaire de chaque poste.

Les postes de coût et leurs données

Poste	Calcul	Donnée d'origine
Matière	Quantité consommée × prix d'achat	Nomenclature, sorties de stock, factures fournisseurs
Temps machine	Heures réelles × coût horaire du poste	Pointages de l'ordre de fabrication
Préparation	Heures de réglage × coût horaire du poste	Pointages
Sous-traitance	Montant facturé	Factures du sous-traitant
Frais indirects	Part affectée selon une clé de répartition	Comptabilité, avec votre expert-comptable

Le coût horaire du poste est une donnée de gestion fixée par l'entreprise. Il n'est pas besoin de données de salaire nominatives pour l'utiliser, et elles n'ont rien à faire dans un fichier d'analyse partagé.

Les frais indirects sont la partie difficile. Wikipédia note qu'il faut répartir les charges communes entre les activités, par une « clef de répartition ». Faites-la valider par votre expert-comptable, puis gardez-la stable : un coût qui change parce que la clé a changé n'apprend rien.

Ce que font les logiciels

La documentation d'Odoo distingue le coût prévu d'un ordre de fabrication, calculé d'après la nomenclature et le coût horaire des postes, et son coût réel. Elle cite trois causes d'écart : une quantité de composants différente, une durée d'opération différente et un taux horaire différent. Le coût des composants y est calculé d'après leur coût d'achat moyen. Le même éditeur décrit un rapport d'analyse de production qui sépare coûts des composants, des opérations, de la sous-traitance et des sous-produits, en total et par unité.

Un exemple, à titre d'illustration

Un lot de 100 supports usinés. Coût horaire du poste fixé par l'entreprise : 60 € de l'heure.

Poste	Prévu (devis)	Réel
Matière : 100 × 2,4 kg × 3,50 €/kg	840 €	840 €
Temps machine	8 h × 60 € = 480 €	9 h × 60 € = 540 €
Préparation	1,5 h × 60 € = 90 €	1,5 h × 60 € = 90 €
Traitement de surface sous-traité	180 €	180 €
Total direct	1 590 €	1 650 €
Pièces bonnes	100	100
Coût direct par pièce	15,90 €	16,50 €

L'écart de 0,60 € par pièce vient entièrement de l'heure machine supplémentaire. Si 4 pièces avaient été rebutées, le coût réel se diviserait par 96 pièces bonnes : 1 650 ÷ 96 = 17,19 € par pièce. Les frais indirects s'ajoutent ensuite, selon votre clé de répartition.

Les questions à poser

« Pour chaque lot de l'article 4512 terminé en 2026, calcule le coût direct réel par pièce bonne (matière, temps machine, préparation, sous-traitance, avec le coût horaire de la table des postes) et compare-le au coût prévu. »

« Pour quels articles le coût réel des trois derniers lots dépasse-t-il le prix de vente moins 15 % ? »

« Sur les lots en écart, quel poste de coût explique l'essentiel de l'écart : matière, temps ou sous-traitance ? »

« Quel serait le coût de cet article si le prix de l'acier augmentait de 10 % ? » (avec la nomenclature et les prix d'achat actuels)

Contrôles

Même unité partout : kilogrammes, pièces, heures, et des prix hors taxes.
Coût horaire unique par poste sur la période étudiée, écrit dans une table à part.
Pièces bonnes au dénominateur, pas pièces produites.
Recalculez un lot à la main avant de faire confiance à une série.
Le coût de revient guide une décision, il ne la prend pas : pour un prix ou un abandon de produit, voyez le chiffre avec votre expert-comptable.

Les quantités de matière viennent de la nomenclature : voir la nomenclature de fabrication. Le coût des pièces rebutées et retouchées est détaillé dans le coût de non-qualité.